耐磨陶瓷衬板生产厂家咨询*** 启明星新材料有限公司

淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。

陶瓷研磨体与金属研磨体相比，重量轻了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力强了增强了研磨功能。由此更强调对入磨粒度的控制，要加强辊压机系统的管理，要重视边料效应的影响，辊压机系统也要闭路。

在只更换研磨仓时，入磨细度在80μm筛余70%以下的粉磨系统就可以采用陶瓷研磨体；但需要将入磨细度控制在80μm筛余60%以下，而且越小越好。一般的辊压机V选闭路系统，都有希望将80μm筛余控制在50%以下，这是一块可挖的节电效益。

对于原用金属研磨体的球磨机，设计上应该保证进入研磨仓的物料粒径＜1.5mm，在研磨仓使用陶瓷研磨体后，由于重量轻了降低了粉碎功能，对一仓的粉碎效果提出了更高的要求。关于破损率：在开发初期曾遇到过较高的破损率问题，这与原料、成型和烧结工艺有关，这一问题在部分供货厂家已经得到解决。实际上，由于进入一仓的物料有1m～1.5m的冲料效应，使一仓的实际粉碎长度大为缩水，对于一仓较短的球磨机，应该考虑加长一仓的长度、或在一仓设置挡料环减小冲料影响。

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由于陶瓷研磨体重量减轻，大幅度降低了球磨机的承载负荷和运行负荷，从机械结构和动力设备上为加大研磨体装载量创造了负荷条件；由于粉磨原理更多的依赖于研磨功能，对研磨体的规则性抛落需求降低，从粉磨机理上为适当提高填充率创造了空间条件。

为了充分发挥球磨机的潜力，利用好已有磨内空间，陶瓷研磨体的填充率要比原用金属研磨体大一些。试验表明，在不改变磨内结构的情况下，陶瓷研磨体的填充率应该在36%～38%；如果能解决研磨体的串仓问题，比如给隔仓板的中心孔加筛网，填充率可能更高。实际上，不论是使用陶瓷研磨体、还是使用金属研磨体，加强辊压机闭路系统的管理，都是保证粉磨系统台时产量的一个核心问题。但由于各粉磨系统的工况不同，建议填充率从32%起步进行逐步增加试验，在生产中寻找自己的填充值。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。水泥磨机用陶瓷研磨体未来行业去产能，能耗指标将作为重要依据，即使当前水泥企业效益良好但仍需在节能方面未雨绸缪。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。

陶瓷研磨体优点明显，但推广应用中问题也比较突出：该技术在水泥行业仍处于应用初期，水泥企业用户对其性能指标仍不甚了解，对什么原料特性、粉磨工艺及设备适合使用该技术不明确；分会通过大量的调研考察，发掘并持续跟踪了陶瓷膜 SCR脱硝除尘一体化技术。陶瓷球生产企业众多且处于优胜劣汰阶段，用户对产品难以甄别选择，许多企业盲目采购劣质产品导致破球率高等问题出现，严重影响生产及陶瓷研磨体的市场评价；应用陶瓷研磨体后，磨机等生产工艺需做的调整（预粉磨辊压机及磨机衬板、隔仓板、活化环等）及具体操作要求不甚清楚（一磨一策），降产（5%左右）等难题导致该技术的优点不能较大限度发挥等；作为新产品，水泥企业与陶瓷研磨体供应商了解度及信任度缺乏，回款周期长，无第三方评价其使用效果，进一步市场推广面临瓶颈。

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