耐磨陶瓷衬板质量好信息推荐 启明星新材料有限公司

淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

陶瓷研磨体的正确选用

作为生产厂家，要实实在在地在研发上下功夫，做到用过硬的产品质量来说话，实事求是，诚信经营，不可以夸大使用效果，不要拿不同生产厂家、不同质量的研磨体来装填客户的水泥磨机。通过多次、反复的***性试验发现：在研磨水泥物料的过程中，相同材质、相同规格的陶瓷研磨体，压制成型破损率低于滚制研磨体。在技术发展进步、行业对节能减排的不懈追求、新技术产品实现跨行业创新应用的背景下，工业陶瓷产品在水泥行业的应用日益广泛。

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采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常＜3mm，甚至＜1mm。由于入磨物料粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，一仓球的球径不要超过Φ50mm，合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨。而且，应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置，增大细磨仓长度。经验证明，尾仓陶瓷研磨体应该较金属研磨体填充率提高3%～6%，球径大一规格，装载量是原来金属研磨体的60%左右，要使更换后的研磨体的总表面积不能低于金属研磨体，以保证足够的研磨性能。在陶瓷研磨体的试验调整结束、达到“较好效果”的“合适填充率”以后，原有球磨机的动力和传动配置显然是大了，重新选配更换合适的主电机以及减速机，可以获取进一步的节电效果。加入新型陶瓷研磨体前，在仓内铺撒一部分水泥或者矿粉，作为一种开机缓冲。

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水泥球磨机正常运行后，要密切关注各系统参数的变化。主机电流、磨机进出料口等处负压、出磨气体温度等参数会出现较大幅度的变化，应根据磨况变化及时进行调整。粉磨设备的工艺参数应与之前相适应或者接近，确保磨机系统安全运行。同时，岗位操作工尽快适应新的粉磨工况，在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下，节电降耗。因新型研磨体非金属***结构特性，更换研磨体后静电吸附减少或者消失，磨内物料流速往往会加快甚至失控。要节电，必须在陶瓷研磨体之外做文章、在整个粉磨系统上下功夫，把整个粉磨系统“粉碎与研磨功能的再平衡、再分配”做到较好。由于物料在磨内没有足够停留时间，物料得不到充分研磨，如果解决不好，会导致选粉机循环负荷加大，磨内物料急剧增加，料球比失调，出磨提升机电流上升，出磨成品率和成品提升机电流下降，使磨机系统无法正常运行，影响生产。

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