耐磨陶瓷衬板生产批发常用指南「在线咨询」

淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，超细粉体研磨设备年产能500台套。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。

在辊压机联合粉磨系统上应用陶瓷研磨体，由于辊压机闭路系统的存在，使球磨机的入磨粒度大幅度减小并得到有效控制，由此对球磨机粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨机的粉磨功能更多的依赖于研磨功能。因此，只要球磨机的研磨功能不降低就有节电的可能性。

至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供给侧的调整。一是可以通过增大研磨仓的填充率弥补研磨功能的下降，二是通过减小一仓的平均球径将部分粉碎功能转化为研磨功能。分会曾于2016年在淄博举办了“水泥磨机用陶瓷研磨体专题技术研讨会”，取得了良好的交流效果，有力推动了该技术产品的发展及推广应用。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加无须太多，一般增大10%左右就可以***到原有的台时产量上。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。

陶瓷研磨体与金属研磨体相比，重量轻了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力强了增强了研磨功能。由此更强调对入磨粒度的控制，要加强辊压机系统的管理，要重视边料效应的影响，辊压机系统也要闭路。

在只更换研磨仓时，入磨细度在80μm筛余70%以下的粉磨系统就可以采用陶瓷研磨体；但需要将入磨细度控制在80μm筛余60%以下，而且越小越好。一般的辊压机V选闭路系统，都有希望将80μm筛余控制在50%以下，这是一块可挖的节电效益。

对于原用金属研磨体的球磨机，设计上应该保证进入研磨仓的物料粒径＜1.5mm，在研磨仓使用陶瓷研磨体后，由于重量轻了降低了粉碎功能，对一仓的粉碎效果提出了更高的要求。对磨内研磨体的简单置换，研磨体重量轻了冲击力和磋磨力势必小了，而且两者减小的程度不同，冲击力减小的更多些。实际上，由于进入一仓的物料有1m～1.5m的冲料效应，使一仓的实际粉碎长度大为缩水，对于一仓较短的球磨机，应该考虑加长一仓的长度、或在一仓设置挡料环减小冲料影响。

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有的企业只有一台水泥磨，又不愿意废掉换出的金属研磨体，可以在陶瓷研磨体中添加10%左右的金属研磨体混合使用。有用户担心混合使用会加大陶瓷研磨体的破损率，如果连同规格金属研磨体的冲击都受不了，这本省还是陶瓷研磨体的质量问题。

陶瓷研磨体与钢球、或钢锻混装使用，由于其密度不同、运动轨迹不同，可以在一定程度上强化磋磨效果。实践证明，从产能和能耗上没有太大缺点，只是金属研磨体的消耗将有所增大而已。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

这种陶瓷磨介由“经过超细研磨的亚微米级原料滚球成型再高温烧结而成”，适用于涂料、油墨、非金属矿、电子、釉料、造纸等行业，适用于卧式砂磨机、立式砂磨机、球磨机，具有磨耗低的特点，但没有提到水泥行业；其产品规格从直径0.2mm至60mm不等，一般可生产直径90mm的球体，而且可按用户的要求生产。从产品性能和规格来看，应该有可能找到适合水泥行业使用的产品，，我们的感觉首先是它光滑漂亮，但马上会想到如此光滑的研磨体又怎么能研磨水泥呢？甚至能否被球磨机筒体带起来都是问题。用于水泥粉磨的陶瓷研磨体，主要是把控好破损率和磨削能力“两大性能”。

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