耐磨陶瓷衬板厂家免费咨询 淄博启明星新材料工厂

淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。天津陶瓷球厂家，福建氧化锆球厂家，天津耐磨陶瓷衬板哪家好，广东耐磨陶瓷衬板有规模。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。

由于陶瓷研磨体的微晶矿物具有仅次于金刚石的硬度，不但研磨体的消耗低，而且研磨体的功能不会受到磨蚀的影响，这是金属研磨体所不具备的。即使陶瓷研磨体在使用一段时间后，其表面看起来已经磨得很圆滑了，但在显微镜下还能见到有粗糙的微晶存在。

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按钢球重量的60%加装陶瓷研磨体后（填充料约为原金属研磨体的1.2倍），粉磨系统的台时产量试验有增有减不等，但多数都可控制在±10%以内。这里特别强调对入磨细度和入磨水分的控制，要充分发挥好辊压机闭路系统的控制作用，要像管理闭路球磨机系统一样的去用心管理闭路辊压机系统。甘肃氧化锆球有规模，贵州氧化锆球有规模，湖南耐磨陶瓷衬板联系方式，广东耐磨陶瓷衬板厂家。

实际上，不论是使用陶瓷研磨体、还是使用金属研磨体，加强辊压机闭路系统的管理，都是保证粉磨系统台时产量的一个核心问题。

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由于要引进水泥粉磨系统的新研磨体，具有陶瓷材质、重量轻可以节电、表面粗糙磨削能力强的特点，而且由于规格较大再称为“陶瓷磨介”已经不太合适，从功能和特性上应该定义为“强磨削轻质陶瓷研磨体”。但为了叙述方便、以及水泥行业的已有习惯，将其简称为“陶瓷研磨体”。由此更强调对入磨粒度的控制，要加强辊压机系统的管理，要重视边料效应的影响，辊压机系统也要闭路。

钢球的密度约为7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.8～3.9g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，球磨机的负荷势必减小、电流势必下降，如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。在只更换研磨仓时，入磨细度在80μm筛余70%以下的粉磨系统就可以采用陶瓷研磨体。

我们知道，球磨机是靠研磨体的冲击力做功的，那么，研磨体重量轻了冲击力势必小了，粉磨效率和磨机的台时产量会不会降低呢？强调球磨机闭路，以为适应陶瓷研磨体对于较粗的颗粒是无能为力的、不再勉为其难。这就成为轻质研磨体能否节电的关键问题。但对球磨机来讲，粉磨功能又进一步分解为粉碎功能和研磨功能，两者对冲击力的依赖程度是不同的，粉碎功能需要更大的冲击力，研磨功能需要的冲击力要小得多。

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陶瓷研磨体简介

新型氧化铝陶瓷研磨体目前通常指的是氧化铝含量约为92%的高温陶瓷烧结体，有球形（研磨球）和柱形（研磨锻）以及球柱结合的密封状型。这种氧化铝陶瓷烧结体具有耐高温、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、低膨胀系数、高导热性、质量轻、脆性大等特性。其密度为3.6～3.8g/cm，莫氏硬度9级，洛氏硬度（HRA85-90）， 耐磨损性能均大大优于传统钢球。作为研磨介质，其高硬度、高耐磨性是应有属性；在陶瓷研磨体的试验调整结束、达到“较好效果”的“合适填充率”以后，原有球磨机的动力和传动配置显然是大了，重新选配更换合适的主电机以及减速机，可以获取进一步的节电效果。质量轻是节能的前提，又是研磨效率相对偏低的原因；脆性大则是其突出的缺点，即破损率大。

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